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铸造加工从毛坯转入机加工时，采购或项目负责人交给车间的资料应包含材料牌号、炉批号、图纸版本、关键尺寸和表面缺陷验收方法。铸造供应商在交货单写明毛坯外形、浇口切除状态、热处理状态和可用余量，仓库核对标签与数量。机加工工艺人员据此制定装夹基准，质量把关键尺寸列成首件清单，工单号贯穿两道工序。
场景示意图：记录铸造加工毛坯余量与表面缺陷核对流程。
毛坯交接单不能只写“余量合格”。应标出基准面、各加工面的去除量、浇口或冒口切除状态，并记录量具编号和测量位置。机加工首件先按交接基准装夹，测量外径、内孔、平面及同轴度；若余量不足或基准偏移，操作员先停下并隔离该件，工艺确认能否调整路线。
同一炉批的毛坯也可能出现尺寸分散。质量将炉批号与首件编号关联，工艺把装夹方式、刀具路径和去除量写入工艺卡。巡检按规定频次记录关键尺寸趋势，连续几件趋近公差边界时，先检查毛坯状态与夹具定位，再决定是否继续加工。
裂纹、气孔、夹砂和冷隔等缺陷应记录位置、长度或面积、等级及处置意见。质量按图纸或合同约定完成目视、尺寸或无损检查，不能等到精加工露出缺陷才判定。缺陷记录与炉批、毛坯编号绑定，返修件另贴状态标识，防止混入正常批次。
发现缺陷超限时，操作员隔离受影响毛坯并标出范围，质量确认等级，工艺判断返修、降级使用或报废。异常单写明停机点、已加工数量、返修方法和复机首件要求。复机首件由质量复测后签字，仓库再按工单与炉批更新标签。
首件报告应包含毛坯交接单、基准确认、关键尺寸复测和表面缺陷结论。生产确认设备、夹具和刀具状态，质量确认测量数据，工艺确认余量与路径。四类记录引用同一图纸版本，任一项缺失，工单停在试制状态，不把口头说明当作放行依据。
交付前，仓库按炉批和工单贴签，包装清单引用同一批次号。项目负责人拿到交接单、首件报告、巡检表和异常单即可说明这批铸造加工件为何放行。资料用于过程追溯，不等同于客户现场证据，最终验收仍以合同、图纸和适用标准为准。
答：记录毛坯外形、基准面、关键余量、浇口或冒口切除状态、炉批号和热处理状态，并用同一工单号关联。测量位置和量具编号写进交接单，发现余量不足先隔离并通知工艺，并在交接班记录中注明隔离状态。
答：用首件确定装夹基准和各面去除量，再由质量复测外径、内孔、平面及同轴度；余量趋势稳定、表面缺陷结论完成签字，才转连续加工，变更基准需重新确认，并更新首件报告版本，质量复测后再排产并留档。
答：操作员发现裂纹、气孔或夹砂先隔离并标出在制品范围，质量确认缺陷等级，工艺判断能否返修；异常单写明停机点、返修方式和复机首件要求，签字后再放行，仓库同步更新批次标签，采购归档异常单。
