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机箱代工排产前，不应只看客户催交期。生产主管应先把现行图纸与BOM、物料齐套状态、数量单位和交付节点对在一张订单清单里；图纸版本明确、关键物料有状态、缺口有人负责且放行条件写清，才进入排产，缺任一项就停在评审和补料。本文给出通用的排产前核对方法，不代表任何企业的设备、产能或交期承诺。
销售或客户工程交给生产的输入，至少应包含机箱代工的产品用途、型号或图纸修订号、数量、表面和接口要求、包装方式与目标交付节点。只有一句“按上次样品做”时，生产主管应要求补齐现行文件，不能用旧工单或个人记忆替代本次订单。订单清单还要标出哪些条件已确认、哪些条件影响排产。采购和计划人员再把BOM中的板材、紧固件、表面处理配套和专用包装逐项标成已到、在途、待确认或不适用。机箱代工常见的断点不在工序本身，而在图纸已更新、物料仍按旧版本采购。图纸修订号、物料批次和预计到料日期无法对应时，先退回缺口给销售或采购，不把“已下单”写成“可生产”。
放行判断要回答“这一批、这一版本、这一数量能否开始”，不能只看物料数量是否到齐。生产主管应与技术质量确认关键尺寸、接口、表面处理和包装条件是否已经有对应记录；未到的配套件如果会改变装配或交付，必须列为阻断项。允许先行的工序也要写明适用订单和停止点，避免半成品被误当成完成品。
如果客户临时改了孔位、颜色或数量，销售要提交变更通知，技术确认影响的图纸和BOM，采购检查旧料与新料的适用范围，计划再重排节点。变更没有传到所有相关岗位时，生产只能保持待排状态。任何排产结论只覆盖已核对的订单和版本，不能外推到同名机箱库存。
生产放行单应同时引用图纸修订号、BOM版本、物料状态、数量单位、目标节点和异常入口。技术质量负责确认关键要求，采购负责补料和供应商资料，计划负责排程，车间按状态领用并反馈缺口；记录不能指向同一订单时，先由计划暂停排产，再把问题退回对应负责人。人手有限时，可抽一笔即将开工的订单做一次核对，确认资料一致后再扩大到同类订单。
问：机箱代工图纸已经确认，能直接排产吗？
答：不能只凭图纸确认。还要核对BOM版本、关键物料状态、数量单位、表面处理配套和交付节点，并记录复核人；其中一项会影响装配或交付且没有责任人时，应先停在排产评审，不能把旧工单的齐套判断套到新订单。
问：哪些物料缺口可以先排部分工序？
答：只有不会改变已确认对象、接口和后续交付的工序，才可在记录中限定范围后先行。机箱代工的缺料若涉及紧固件、表面处理或专用包装，应先确认影响批次和停止点；没有书面边界时，部分开工也不能视为订单已放行。
问：排产前谁来确认版本和责任？
答：销售或客户工程提供现行需求，技术质量核对图纸和关键要求，采购确认物料与供应商资料，计划汇总并放行排程。任何一方只能口头确认、无法指向同一版本时，由计划暂停排产并要求补齐变更通知和对应记录。
