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冲压定制打样时，图纸公差和交样边界没有锁定，最容易出现“样品能装、量产难做”。客户只给了外形尺寸，供应商按经验补了孔位和材料，首件通过后才发现外观面、毛刺和装配间隙不符合使用条件。打样阶段要把图纸、材料、模具方案和交样要求写进同一份记录，后续量产才有依据。
工程人员应确认图纸版本、基准、关键尺寸、未注公差、孔位精度、折弯角度和外观面。对影响装配的孔距、定位边和高度，要标出测量方法与检具。客户未提供的公差不能由供应商默认，需在澄清单中列出假设和待确认项；只有批准后的版本才能用于模具设计和报价。
材料条件决定打样结果。应锁定牌号、厚度、表面状态和保护膜，记录供应商与炉批。高强钢、不锈钢或薄板的回弹、裂纹和毛刺表现不同，若要评估替代材料，应说明对成形和外观的影响并取得书面批准。样件标签、材料证明和打样记录要能互相对应，避免拿错材料复验。
打样前确认采用简易模、连续模还是通用工装，注明预计寿命、换线限制和后续量产是否需要改模。供应商应回传展开图、工序说明和关键风险，客户工程据此确认。交样不能只交零件本体，还应包含尺寸报告、材料证明、表面处理说明和未解决问题清单；涉及装配的样件要按实际基准试装。
样件通过后，双方要区分“设计验证合格”和“量产条件具备”。记录设备、模具、送料、润滑和检验基准，换材料、换设备或修模后重新做关键尺寸比对。仓库接收样件时核对编号、数量和图纸版本，质量保留首件照片及测量数据；异常样件单独隔离，不能混入量产样品。
交样放行可按“图纸、实物、记录”三项判断：图纸版本和公差已批准，实物关键尺寸与装配验证合格，记录包含材料批次、模具方案和测量数据。任一项缺失，就标成待确认并列出责任人。客户临时改孔位、材料或外观要求时，重新评估模具和交期，不用旧样件直接承诺量产。
场景示意图：自媒体拍摄人员记录冲压定制打样图纸、公差与样件核对流程，仅用于流程说明。
问：冲压定制打样必须锁定哪些图纸信息？
答：锁定图纸编号和版本、基准、关键尺寸及公差、孔位精度、折弯角度、外观面和测量方法。客户未给出的项目要列在澄清单中，由工程书面确认后再设计模具。这样样件验收有明确边界，后续材料或工艺变化也能判断是否需要重新打样。
问：样件交付为什么要附尺寸报告和材料证明？
答：尺寸报告说明关键孔位、外形和角度是否按批准图纸测量，材料证明及样件标签则说明牌号、厚度和炉批来源。两类证据与打样记录关联后，客户才能区分设计问题、材料差异还是加工波动；缺少其中一项，样件只能作参考，不应直接放量。
