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冲压加工换线时，最容易被忽略的是“模具能装上”不等于“首件条件已确认”。模具间隙、送料长度、定位销状态和材料批次只要有一项变化，首件可能短暂合格，连续生产却出现孔距漂移、毛刺升高或角度回弹。换线交接要把设备、模具、材料和检验基准放在同一张记录上，给生产和质量留下可追溯依据。
生产负责人先确认工单、图纸版本、模具编号和计划数量；仓库核对材料牌号、厚度、炉批及保护膜状态。设备人员记录压力机吨位、行程、送料长度、润滑方式和安全限位，模具人员检查冲头、凹模、导柱导套、卸料板与定位件。任何一项与上一批不同，都要在换线单中标明，不用口头交接代替记录。
材料换批应做首件比对。高强钢、不锈钢和薄板的回弹、断面质量不同，供应商更换炉批或厚度公差变化时，应重新测量关键孔位、外形尺寸、毛刺和翘曲。材料证明、来料标签、换线单和首件编号要能相互对应；无法对应的样件只能作外观参考，不能直接支撑量产。
装模后先用低速点动确认送料长度、定位销和压料动作，再按工艺参数试冲。首件检验要覆盖基准孔、孔到边距离、外形尺寸和毛刺高度，测量基准、检具编号和设备状态同时记录。发现模具刃口崩角、弹簧疲劳或卸料不顺，应先停机处理并更新修模记录，再重新做首件。
换线后的前几冲不能直接混入合格品。生产可按工单设定观察数量，质量人员在规定冲次复测关键尺寸；若送料速度、润滑或压力调整超出工艺卡范围，需回到首件确认。出现连续超差、送料偏移或异响时，暂停送料并保留异常前后的样件、冲次和参数，便于判断是设备、模具还是材料原因。
首件放行可按“模具、参数、实物”三项证据判断：模具编号和状态与换线单对应，送料及压力参数与工艺卡一致，首件尺寸和外观检验合格且检具有效。三项有一项缺失，就把工单标成待确认，禁止扩大产量。换模、换批或修模后重新留样，样件编号与批次号一起交给仓库。
场景示意图：自媒体拍摄人员记录冲压加工换线模具、送料与首件核对流程，仅用于流程说明。
问：冲压加工换线单应记录哪些信息？
答：记录工单与图纸版本、模具编号及状态、压力机和送料参数、材料牌号与炉批、首件编号、关键尺寸、毛刺判定和检具编号。若有修模、换批或参数调整，要写明原因、批准人和复测结果，保证下一班能按同一条件复现首件。
问：首件合格后何时还要复测？
答：换线后的前几冲按工艺设定观察，达到规定冲次或发生送料速度、润滑、压力变化时复测关键尺寸。出现连续超差、孔距漂移、毛刺升高或模具异响，应暂停并隔离异常前后样件，工程、生产和质量确认原因后再决定调机、修模或重新首件。
